铝型材数控钻铣床电气故障常用的诊断方法
铝型材数控钻铣床电气体系故障的考察、剖析与诊断的进程也就是故障的消除进程，一旦查明了起因，故障也就多少乎即是消除了。因此故障剖析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综如下：
(1)直观检查法 这是故障剖析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问 向故障现场人员细心询问故障产生的进程、故障表象及故障结果，并且在全局部析 判断进程中可能要屡次询问。
②目视 总体查看机床各局部工作状况是否处于畸形状况(例如各坐标轴位置、主轴状况、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控体系、温控装置、润滑装置等)有无报警唆使，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等 。
③触摸 在整机断电前提下可能通过触摸各重要电路板的装置状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发明可能呈现故障的起因。
④通电 这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异样声音、气味以及触摸有无过热电念头跟元件存在而通电，一旦发明破即断电剖析。
(2)仪器检查法 利用通例电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相干直流及脉冲信号等 进行丈量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相干信号状况丈量点的丈量，用示波器察看相干的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及起因等。
(3)信号与报警唆使剖析法
①硬件报警唆使 这是指包含数控体系、伺服体系在内的各电子、电器装置上的各种状况跟故障唆使灯，结合唆使灯状况跟相应的功能说明便可获知唆使内容及故障起因与消除方法。
②软件报警唆使 如前所述的体系软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报对比相应的诊断说明手册便可获知可能的故障起因及故障消除方法。
(4) 接口状况检查法 古代数控体系多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号情势彼此通信联接。有些故障是与接口信号错误或丧失相干的，这些接口信号有的可能在相应的接口板跟输入/输出板上有唆使灯显示，有的可能通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可能用PLC编程器调出。这种检查方法请求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的利用。
(5)参数调剂法 数控体系、PLC及伺服驱动体系都设置很多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状况的请求。这些参数不仅能使各电气体系与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到化所必须的。因此，任何参数的变更(尤其是模仿量参数)甚至丧失都是不容许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气机能的变更会攻破初的匹配状况跟化状况。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，须要从新调剂相干的一个或多个参数方可消除。这种方法对维修人员的请求是很高的，不仅要对具体体系重要参数十分理解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试教训。
(6)备件置换法 当故障剖析结果集中于某一印制电路板上时，因为电路集成度的一直扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分艰苦的，为了缩短停机时光，在有雷同备件的前提下可能先将备件换上，而后再去检查修复故障板。备件板的调换要留神以下问题。
①调换任何备件都必须在断电情况下进行。
②很多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际须要，因此在调换备件板上一 定要记录下原有的开关位置跟设定状况，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。
③某些印制电路板的调换还需在调换落伍行某些特定操作以实现其中软件与参数的树破。这 一点须要细心浏览相应电路板的利用说明。
④有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢 失有用的参数或者程序。必须调换时也必须依照有关说明操作。
鉴于以上前提，在拔出旧板调换新板之前一定要先细心浏览相干资料，弄懂要乞降操作步骤 之后再着手，免得造成更大的故障。
(7)交叉换位法 当发明故障板或者不能判断是否故障板而又不备件的情况下，可能将体系中雷同或相兼容的两个板调换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别留神，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目标，反而会产生新的故障造成思维的混乱，一定要当时考虑周全，设计好软、硬件交换计划，正确无误再行交换检查。
(8)特别处理法 当今的数控体系已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有体系软件、机床制造者软件、甚至还有利用者自己的软件，因为软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状况无从剖析，例如逝世机景象。对这种故障景象则可能采取特别手段来处理，比方整机断电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可能在自己的长期实际中摸索其法则或者其余有效的方法。
