铝型材数控钻铣床的编程以及操作方法
A、剖析毛坯：毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，请求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件资料为铝。
B、看清图纸，判断加工工艺以及加工线路。
1．依据图纸请求，判断工艺计划及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于小型铝型材数控钻铣床工作台上
2）工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选用经济型铝型材数控钻铣床或者床身式铝型材数控钻铣床。
3．抉择刀具
现采取φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底破铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
因为经济型铝型材数控钻铣床不主动换刀功能，钻孔实现后，直接手工换刀。
4．判断切削用量
切削用量的具体数值应依据该机床机能、相干的手册并结合实际教训判断，详见加工程序。
5．判断工件坐标系跟对刀点
在XOY平面内判断以0点为工件原点，Z方向以工件名义为工件原点，树破工件坐标系，如上图所示。
采取手动对刀方法把0点作为对刀点。
