给铝型材数控钻铣床装驱动时的基本请求
给铝型材数控钻铣床装驱动时的基本请求
铝型材数控钻铣床从结构上可能分为数控体系（CNC）跟机床两大块。数控体系重要依据输入程序实现对工作台的位置、主轴启停、换向、变速、刀具的抉择、调换、液压体系、冷却体系、润滑体系等的把持工作。而机床为了实现整机的加工须进行两大活动：主活动跟进给活动。数控机床的主活动跟进给活动在动作上除了接收CNC 的把持外，在机械结构上应存在响应快、高精度、高牢固性的特点。
本讲着重探讨进给体系的机械结构特点。
1、高传动刚度
进给传动体系的高传动刚度重要取决于丝杆螺母副(直线活动)或蜗轮蜗杆副(回转活动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行景象以及造成反向逝世区，影响传动正确性。缩短传动链，公道抉择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是进步传动刚度的有效途径。
2．高谐振
为进步进给体系的抗振性，应使机械构件存在高的固有频率跟适合的阻尼，个别请求机械传动体系的固有频率应高于伺服驱动体系固有频率的2～3倍。
3．低摩擦
进给传动体系请求活动平稳，定位正确，疾速响应特点好，必须减小活动件的摩擦阻力跟动、静摩擦系数之差，在进给传动体系中现普遍采取滚珠丝杆螺母副。
4．低惯量
进给体系因为经常需进行起动、结束、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使体系动态机能变差。因此在满意强度与刚度的前提下，应尽可能减小活动部件的分量以及各传动元件的尺寸，以进步传动部件对指令的疾速响应才干。
5．无缝隙
机械缝隙是造成进给体系反向逝世区的另一重要起因，因此对传动链的各个环节，包含：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采取消除缝隙的结构办法。
